| Предназначены для транспортировки, хранения и холодной газификации жидкого кислорода (азота, аргона) и выдачи их потребителю
в газообразном состоянии. Могут быть использованы в промышленности для сварки, резки, пайки металлов, в медицине и других
областях народного хозяйства вместо баллонов высокого давления.
Представляют собой комплексный агрегат, состоящий из двух резервуаров, испарителей подъема давления и продукционного испарителя
для газификации жидкости.
При работе газификатора не требуется постоянное присутствие оператора, так как устойчивое поддержание заданного давления
газа обеспечивается автоматически регулятором давления.
Газификаторы не требуют специального монтажа и устанавливаются на открытой бетонной площадке размером 4х2 метра, имеющей
навес и огороженной по периметру металлической сеткой.
Принцип работы газификаторов основан на создании рабочего давления в резервуаре с помощью испарителя и регулятора давления,
подаче жидкого продукта под этим давлением в продукционный испаритель и газификации продукта теплом атмосферного воздуха без
использования внешних источников энергии.
Преимущества газификационных станций:
• Увеличивается запас кислорода (аргона, азота) на площадке потребления.
• Стоимость одного кубометра газообразного кислорода (азота, аргона) получаемого путем газификации жидкости от 3 до 10
раз меньше, чем стоимость одного кубометра газа в баллонах.
• Одна заправка станции в зависимости от типа заменяет от 125 до 1000 баллонов.
• Оборудование не имеет движущихся и быстро изнашивающихся частей.
• Затраты окупаются в течение двух лет в зависимости от источника поставки жидкого криопродукта.
• Станции мобильны, допускают быстрый демонтаж и последующий монтаж на новом месте.
• Просты в управлении и надежны (срок службы до 20 лет).
|
Тип газификатора |
ГХК-3 |
ГХК-3* |
ГХК-8 |
ГХК-8* |
ГХК-1* |
ГХК-1,5* |
|
Емкость резервуаров, м. куб. |
3,0 |
6,0 |
8,0 |
16,0 |
1,0 |
1,5 |
|
Кол-во раскачиваемых баллонов с емкости |
380 |
760 |
1000 |
2000 |
125 |
185 |
|
Масса заливаемого продукта, кг |
|
кислорода |
3500 |
3500 |
8700 |
8700 |
540 |
810 |
|
азота |
2500 |
2500 |
6200 |
6200 |
380 |
570 |
|
аргона |
4300 |
4300 |
10700 |
10700 |
660 |
990 |
|
Производительность, м3 |
до 250 |
до 250 |
до2200 |
до 2200 |
до 45 |
до 55 |
|
Габариты площадки |
6*6 |
6*12 |
10*15 |
10*30 |
6*3 |
6*3 |
Станции ГХК-1, ГХК-1,5 закрытого типа, т.е. все оборудование монтируется внутри сооружения на рабочей площадке или устанавливается
на транспортное средство, которое при необходимости может быть доставленно в любую точку рабочей площадки.
Станции ГХК-3, ГХК-8 устанавливаются стационарно на открытой бетонной площадке.
Сосуд газификатора изготовлен из нержавеющей стали Х18Н10Т и снабжен высокоэффективной вакуумно-порошковой изоляцией. Вследствие
этого потери при хранении жидкости невелики и отпадает необходимость иметь реципиенты для сбора и хранения газообразного продукта
газификации.Сжиженный газ в сосуде находится под давлением, под которым он подается потребителю. Давление поддерживается автоматически
регуляторами давления, расположенными на линии прохождения газообразного продукта из зоны создания давления в газификатор.
Жидкость из газификатора поступает самотеком в испаритель подъема давления. Регулятор давления установлен на линии газообразного
продукта (кислорода) поступающего из газификатора в испарительную линию, обеспечивающюю подачу требуемого количества жидкости
из сосуда газификатора в испарители. В случае необходимости к испарителям можно подключать и транспортный газификатор.
Газификатор устанавливают в отдельном огнестойком помещении с бетонным полом и легким перекрытием. Применение асфальтовых
полов в помещениях, где хранится жидкий кислород, не допускается. В помещениях, где установлен газификатор, допускается только
центральное паровое или водяное отопление и освещение электрическими лампами в герметической арматуре, причем предохранители,
выключатели и рубильники следует располагать вне помещения. Вся арматура и трубопроводы, расположенные в помещении, изготавливаются
из меди или латуни.
Перед наполнением газификатора из него выпускают газообразный кислород, соединив гибким шлангом транспортный резервуар
и газификатор, наполняют газификатор жидким кислородом. Газификатор наполняют до красной метки на шкале указателя уровня.
Окончив наполнение газификатора, закрывают сливной вентиль на транспортном резервуаре, а через 10-15 мин. на газификаторе.
Затем медленно отсоединяют шланг и закрывают вентиль для выпуска кислорода в газгольдер (или в атмосферу), после чего давление
в газификаторе начинает медленно повышаться. Ускоренное повышение давления в газификатора достигается через пусковой испаритель.
Когда давление в системе достигает установленной величины, начинается отбор газа в сеть через подогреватель, открыв соответствующий
вентиль на распределительном щите. Если давление в газификаторе повышается, то газ автоматически перепускается из сосуда в
сеть потребления. Перед прекращением работы газификатора давление в нем должно быть снижено.
|