| Земная атмосфера содержит 661013 тонн аргона. Получают аргон как побочный продукт при разделении воздуха на кислород и азот.
Летучесть аргона больше, чем кислорода, но меньше, чем азота. Поэтому аргонную фракцию отбирают
в точке, находящейся примерно на трети высоты верхней колонны, и отводят в специальную колонну. Состав аргонной фракции: 10-12%
аргона, до 0,5% азота, остальное - кислород. В "аргонной" колонне, присоединенной к основному аппарату, получают аргон с примесью
3-10% кислорода и 3-5% азота. Дальше следует очистка "сырого" аргона от кислорода (химическим путем или адсорбцией) и от азота
(ректификацией).
Как самый доступный и относительно дешевый инертный газ аргон стал продуктом
массового производства, особенно в последние десятилетия. Наибольшая часть получаемого аргона идет в металлургию, металлообработку
и некоторые смежные с ними отрасли промышленности.
В среде аргона ведут процессы, при которых нужно исключить контакт расплавленного
металла с кислородом, азотом, углекислотой и влагой воздуха. Аргонная среда используется при горячей обработке титана, тантала,
ниобия, бериллия, циркония, гафния, вольфрама, урана, тория, а также щелочных металлов. В атмосфере аргона обрабатывают плутоний,
получают некоторые соединения хрома, титана, ванадия и других элементов (сильные восстановители).
Продувкой аргона через жидкую сталь из нее удаляют газовые включения.
Это улучшает свойства металла. Все шире применяется дуговая электросварка в среде аргона. В аргонной струе можно сваривать
тонкостенные изделия и металлы, которые прежде считались трудносвариваемыми.
Электрическая дуга в аргонной атмосфере внесла переворот в технику резки
металлов. Процесс намного ускорился, появилась возможность резать толстые листы самых тугоплавких металлов. Продуваемый вдоль
столба дуги аргон (в смеси с водородом) предохраняет кромки разреза и вольфрамовый электрод от образования окисных, нитридных
и иных пленок. Одновременно он сжимает и концентрирует дугу на малой поверхности, отчего температура в зоне резки достигает
4000-6000°С. К тому же, эта газовая струя выдувает продукты резки. При сварке в аргонной струе нет надобности во флюсах и
электродных покрытиях, а стало быть, и в зачистке шва от шлака и остатков флюса.
Стремление использовать свойства и возможности сверхчистых материалов
- одна из тенденций современной техники. Для сверхчистоты нужны инертные защитные среды, разумеется, тоже чистые; аргон -
самый дешевый и доступный из благородных газов.
Показатели качества аргона газообразного ГОСТ 10157-79
|
Объёмная доля, % |
Высший сорт |
1 сорт |
|
Аргон, не менее |
99,993 |
99,987 |
|
Кислород, не более |
0,0007 |
0,002 |
|
Азот, не более |
0,005 |
0,01 |
|
Водяной пар, не более, что соответствует t насыщения аргона водяными парами при 760 мм рт. ст., 0° С, не выше |
0,0009 минус 61 |
0,001 минус 58 |
|
Сумма углеродсодержащих соединений в пересчёте на СО2, не более |
0,0005 |
0,001 |
Показатели качества газообразного аргона высокой чистоты ТУ 6-21-12-94
|
Объёмная доля, % |
Норма |
|
Аргон, не менее |
99,998 |
|
Кислород, не более |
0,0002 |
|
Азот, не более |
0,001 |
|
Водяной пар, не более |
0,0003 |
|
Двуокись углерода, не более |
0,00002 |
|
Метан, не более |
0,0001 |
|
Водород, не более |
0.0002 |
АРГОН ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВОЙ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ при полуавтоматической
и автоматической электродуговой сварке.
|
